鋁件加工后陽(yáng)極氧化工藝技術(shù)及流程

       1.夾具的設(shè)計(jì)與制作

??1.1夾具的特點(diǎn)：鋁件加工后陽(yáng)極氧化用的夾具與電鍍用的掛具是天壤之別的，若選用電鍍用類似掛勾的掛具作陽(yáng)極化夾具是不適宜的，因?yàn)殛?yáng)極氧化時(shí)夾具與工件表面都會(huì)很快生成氧化膜，在此進(jìn)程中夾具與工件稍有松動(dòng)即會(huì)變更觸點(diǎn)方位，阻礙電流流轉(zhuǎn)，為此，有必要選用具有彈性的夾具夾緊工件。只要這樣才能使陽(yáng)極氧化進(jìn)程正常進(jìn)行。

??1.2夾具的結(jié)構(gòu)形式：夾具結(jié)構(gòu)以個(gè)體式為宜，若選用組裝式的，則經(jīng)幾次運(yùn)用后鉚接或焊接處會(huì)因腐蝕而松動(dòng)，鋁型材生產(chǎn)廠家阻礙陽(yáng)極氧化進(jìn)程中電流的正常流轉(zhuǎn)。一起，夾具要有必定的橫截面積。必定截面的夾具也就有滿足的彈力和夾緊力，使工件與夾具堅(jiān)持良好的觸摸，確保所夾工件陽(yáng)極氧化時(shí)所需電流正常流轉(zhuǎn)。避免因觸摸不良發(fā)生熱量而焚毀工件。

??1.3夾具材料的挑選：制作夾具以挑選硬質(zhì)鋁材為好，硬質(zhì)鋁材彈性好，緊固耐用。

??2.工件的裝夾

??2.1給夾具清洗去膜：在陽(yáng)極氧化進(jìn)程中夾具也會(huì)發(fā)生氧化膜。為此，運(yùn)用過(guò)的夾具再次運(yùn)用之前必定要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進(jìn)行。也可將夾具與工件觸摸部位的氧化膜用銼刀銼去，此法對(duì)某些夾具來(lái)說(shuō)還可延伸夾具的運(yùn)用壽命。

??2.2裝夾方位的挑選：裝夾工件的方位要挑選妥當(dāng)，鋁合金加工廠一般應(yīng)裝夾在工件的副面(即非裝飾的部位)。不然工件與夾具的觸摸部位因被夾具隱瞞而無(wú)法生成氧化膜，當(dāng)然也就無(wú)法染上色彩，此處即會(huì)顯現(xiàn)出顯著的白色斑點(diǎn)，影響外觀質(zhì)量。此外，工件裝夾后懸掛在溶液中的凹入部位會(huì)否發(fā)生窩氣等問(wèn)題也要予以考慮。

??2.3避免工件裝夾變形：夾具非同掛具，夾具有必定的彈性。裝夾變形的工件時(shí)尤需注意，應(yīng)避免用力過(guò)猛導(dǎo)致工件變形。

??2.4避免裝夾過(guò)松：當(dāng)工件裝夾過(guò)松時(shí)，夾具與工件之間的電流會(huì)時(shí)通時(shí)斷，鋁型材生產(chǎn)廠家在這種情況下很可能把工件焚毀。

??2.5逐一裝夾需染色的陽(yáng)極化件：有些單位對(duì)某些小件選用紗網(wǎng)布包扎或用其它辦法包扎后作陽(yáng)極氧化處理。這種辦法雖在必定場(chǎng)合下可節(jié)省工時(shí)和進(jìn)步效率，但只可用于某些質(zhì)量要求不高的本色陽(yáng)極氧化，即便少量工件在相互隱瞞處無(wú)法生成氧化膜，也不易被識(shí)別出來(lái)。但關(guān)于需求染黑色的工件，選用此種裝夾辦法顯然是不可取的。有必要逐一裝夾，確保陽(yáng)極氧化質(zhì)量。

??3. 精細(xì)鋁合金零件加工陽(yáng)極氧化工藝條件的控制

??3.1溶液的溫度與電壓的聯(lián)系：在額定的范圍內(nèi)溶液的溫度越低，所需的電壓應(yīng)越高，因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)氧化膜生成速度較緩慢，鋁型材生產(chǎn)廠家膜層較為致密，為取得必定厚度的氧化膜，陽(yáng)極氧化進(jìn)程需升高電壓。當(dāng)溶液的溫度較高時(shí)，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏松的，此刻下降電壓能恰當(dāng)改進(jìn)氧化膜的質(zhì)量。

??3.2陽(yáng)極氧化溶液的溫度與時(shí)刻的聯(lián)系：溶液的溫度越低，所需的陽(yáng)極氧化時(shí)刻應(yīng)越長(zhǎng)。因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時(shí)則氧化膜的生成速度加快。此刻要縮短陽(yáng)極氧化時(shí)刻，不然因?yàn)檠趸さ耐鈱与娮杓哟蠖鴮?dǎo)致膜層溶解，出現(xiàn)工件尺度的改變、表面粗糙掉膜的現(xiàn)象。